РОБОТА ПО СЕНСОРНИХ ДАТЧИКАХ

На вході деталі встановлений датчик, що фіксує початок і кінець деталі і з допомогою енкодера, встановленого на валу транспортера, з високою точністю визначає, в який момент часу повинен спрацьовувати кожен вузол верстата.

ПОДАЮЧИЙ КОНВЕЄР

Деталь подається ланцюговим конвеєром з гумованими башмаками. Ширина черевиків 73 мм. Привід-мотор-редуктор 2,2 кВт VARVEL.

• Черевики 73 мм і гумові притискні ролики Ø70 – надійна фіксація як заготовок мінімальних розмірів (100 х 100), так і великогабаритних товщиною до 60 мм;


• Цифровий індикатор товщини деталі на місці подачі – виключення помилки оператора.

ТОРЦЕВІЙ КОПІР

Торцевій багатоступінчастий копір, встановлений на фрезерному і циклевальном агрегатах гарантує чудову якість і ідеальну точність фрезерування звисів і радіусного циклювання, а також відсутність слідів на делікатних крайках (3D, глянець, білі кромки).

ЕЛЕКТРОКОМПОНЕНТИ

• Електричні компоненти верстата знаходяться в спеціальному корпусі, що гарантує захист від пилу і відходів виробництва, при цьому забезпечує зручний доступ до всіх елементів;


• У верстаті встановлено реле контролю фаз призначене для захисту навантаження, що підключається до трифазної мережі, захисту від підвищення або пониження напруги будь-якої кількості фаз і від порушення порядку їх чергування;


• Захист двигунів від перевантажень здійснюється за допомогою вбудованих термоконтактів.

ОБСЛУГОВУВАННЯ ВЕРСТАТА

Верстат володіє хорошою доступністю вузлів і простотою обслуговування. Усі прес маслянки винесені зручне місце для обслуговування. Не треба демонтувати частини верстата для заміни інструменту. Всі регулювання вузлів підписані і знаходяться на лицьовій панелі верстата.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛІННЯ

Управління здійснюється за допомогою пульта фірми Unitronics.

• Екран дисплея відображає настройки і робочі параметри: температуру клею, індикацію роботи вузлів верстата;


• Просте і зрозуміле включення всіх вузлів верстата;


• Кількість оброблених деталей, кількість відпрацьованих годин – повна виробнича статистика без додаткових трудовитрат;


• У разі несправності на дисплеї з'являється опис несправності із зазначенням агрегату і деталі – швидкість усунення несправності мінімальний час простою верстата.

КЛЕЙОВИЙ ВУЗОЛ

Швидкозамінний клейовий з бачок з тефлоновим покриттям об'ємом 2 л. для клею EVA має нижнє розташування щодо клеєнаношувального валу.

• Час зміни бачка 2 хв дозволяє використовувати клей різного кольору;


• Відсутність нагару забезпечує високу якість наклейки кромки;


• Гвинтові точна настройка кількості клею гарантує акуратний клейовий шов;


• Час нагріву клею 15 хв скорочує до мінімуму час від включення верстата до початку роботи;


• Електронний контроль температури в клейовому бачку і на клеєнаношувальному ролику забезпечує ідеальні умови нанесення клею;


• Автоматичне зниження температури клею на 50 °C при перервах в роботі більше 15 хв дозволяє зберегти якості клею;


• Опорний копір перед клеєнаношувальним валом оберігає заготовки від удару і пошкодження торця про вал.

ПРЕС ГРУПА

Зона притиску з трьох роликів. Перший ролик великого діаметру привідної, другий і третій – допресувальні конусні вільного обертання.

• Налаштування вузла проводиться за допомогою лічильника, що забезпечує точність і простоту перенастроювання;


• Антистатичне покриття роликів гарантує чисту поверхню кромочного матеріалу і рівномірний притиск кромки;


• Конічна форма другого і третього роликів забезпечує якісну приклейку кромки навіть без попереднього фрезерування.

ТОРЦЮВАЛЬНИЙ АГРЕГАТ

Два промислових двигуна (12 000 об/хв), 2 x 0,22 кВт TEKNOMOTOR. Дві пилки Ф110 х ф32, Z = 30 BUP.

• Можливість повороту пив 0 - 15° дозволяє швидко налаштувати сайт для якісної торцювання будь-якого типу кромки;


• Пили переміщуються за однією призматичної направляючої, кожна пила відрізає припуск тільки з одного боку, що гарантує надійність і стабільність роботи протягом всього терміну експлуатації;


• Торцювання оснащена системою аспірації, яка забезпечує довговічність і стабільність роботи системи.

ФРЕЗЕРНИЙ ВУЗОЛ ЗНЯТТЯ ЗВІСІВ

Два промислових двигуна (12 000 об/хв) 2 х 0,55 кВт TEKNOMOTOR. Фрези збірні 4 ножа Ф75; Z = 4; R2 BUP. Ножі з двосторонньою ріжучою кромкою.

• Потужність двигунів 0,55 кВт – фрезерування кромки з припуском більше 2 мм;


• Налаштування вузла проводиться за допомогою лічильників, що забезпечує точність і простоту переналаштування;


• Круглі копіри великого діаметру Ø180 мм виключають пошкодження облицьованої поверхні.

ВУЗОЛ РАДІУСНОЇ ЦИКЛІ

Вузол фінішної обробки кромки призначений для видалення мікрохвилі на обробленій радіусної поверхні кромки після фрезерного вузла.

• Копіри Ø80 мм на мінімальній відстані від краю деталі не залишають слідів на глянцевих поверхнях;


• Налаштування вузла проводиться за допомогою лічильників, що забезпечує точність і простоту переналаштування;


• Система аспірації. Стружка з циклевочного вузла потрапляє в накопичувач, що виключає можливість попадання стружки під копіри;


• Лінійні направляючі PMI забезпечують точний і рівномірний знімання стружки по всій довжині деталі.

ПОЛІРУВАННЯ

Полірування необхідна для фінішної обробки крайки. Поліруючий агрегат – два двигуна, два поліруючих диска, частота обертання 1400 об/хв, потужність 2 х 0,18 кВт.

• Надає блиск обробленої поверхні, очищає від забруднень;


• Відновлення колір після циклевочного вузла;


• Притуплення гострого краю тонкої крайки;


• Шарнірна настройка дозволяє встановлювати полірувальний диск в будь-якій площині для більш повної обробки крайки.

БЛОК ПІДГОТОВКИ ПОВІТРЯ

Складається з регулятора стисненого повітря, водоотделителя і маслораспылитель.

ВОДОРОЗДІЛЬНИКИ

• Видаляє понад 99% води;


• Створює мінімальні втрати тиску;


• Легка заміна фільтруючого елемента;


• Автоматичний відвід конденсату;


• Блок підготовки повітря гарантує стабільну роботу всієї системи і вузлів верстата, запобігання елементів системи від закисання.