|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
|
|
|||
Пристрій для заточування свердел з електроприводом Holzmann BSG 26PRO призначений для відновлення гостроти свердел діаметром 13-26 мм. Виконує заточування під кутом 90°-135°. Для точності кута заточування оснащений стопорними пристроями. У комплект поставки входить заточувальний алмазний круг та 14 цанг різного діаметру, які можна легко змінювати. Працює від стандартної мережі 230 В.
Потужність електроприводу - 250 Вт, швидкість обертання заточувального круга - 4800 об/хв. Закритий сталевий корпус захищає внутрішні вузли від пошкоджень, знижує рівень шуму та гарантує безпеку оператора. Верстат має компактний розмір, невелику вагу і зручну ручку для перенесення. Простий у експлуатації і легкий в обслуговуванні. Цей та інші станки для заточування свердел з гарантією якості можна купити на.
Особливості пристрою для заточування свердел з електроприводом Holzmann BSG 26PRO
Діаметр свердел - 13-26 мм
Кут заточування - 90°-135°
Швидкозатискний патрон для надійної фіксації свердла
Стопорні пристрої для точності кута заточування
Надійний двигун потужністю 250 Вт
Живлення від напруги 230 В
Швидкість обертання заточувального круга - 4800 об/хв
Закритий корпус з міцної сталі
Компактний розмір, невелика вага
Ручка для перенесення
Сертифікація СЄ
Гарантія 24 місяці.
Комплектація пристрою для заточування свердел з електроприводом Holzmann BSG 26PRO
В комплект поставки входять:
Алмазний круг
Швидкозатискний патрон
14 цанг ø13-26 мм.
Часті запитання
Пропонуємо переглянути відповіді на запитання про верстати для заточування свердел.
Які є типи верстатів для заточування свердел?
Заточувальні верстати для свердел бувають компактні настільні і промислові підлогові. Також є універсальні пристрої, які дозволяють заточувати не лише свердла, а й інші інструменти.
Які типи свердел можна заточувати на верстаті?
Більшість моделей дозволяють заточувати різні свердла, а зокрема:
Спіральні (HSS, кобальтові)
З твердосплавними пластинами
Конусні
Ступінчасті
Корончасті.
Як вибрати кут заточування свердла?
Кут заточування залежить від матеріалу, для якого призначене свердло:
118°- для сталі, кольорових металів і пластику
135°- для твердих металів і нержавіючої сталі
90°–100°- для м'яких матеріалів (дерево, алюміній тощо).
Які можуть виникнути проблеми при роботі з верстатом для заточування свердел?
Найбільш поширеними є такі помилки:
Нерівномірне заточування ріжучих крайок, що в подальшому призводить до зміщення центру свердління
Неправильний кут заточування - знижує ефективність свердла
Перегрів свердла - призводить до втрати твердості та псування інструменту
Зайве зняття матеріалу - скорочує термін служби свердла.
Як перевірити якість заточування свердла?
Перевірити правильність заточування свердла можна такими способами:
Візуально - впевнитися у симетричності і рівності ріжучих крайок
На дотик - ріжуча кромка має бути гострою
На практиці - протестувати свердло в роботі.